شركة انتاج للصناعات المتقدمة ش.م.م

الخدمات

تصنيع

تصنيع البلاستيك

معايير عالية في التصميم وتصنيع البلاستيك. نلبي مطالب مختلفة للحقن

ما هي عمليات تصنيع البلاستيك؟

Get in touch

الطرق الأكثر شيوعًا هي:

  • بثق البلاستيك
  • صب الحقن
  • صب التناوب
  • بثق البلاستيك وحقن النفخ
  • صب الفراغ
  • التشكيل الحراري والتشكيل بالفراغ
  • صب الضغط

ما هي الاختلافات الأساسية بين عمليات تصنيع البلاستيك؟ فيما يلي مقارنة موجزة للغاية:

سحب البلاستيك

أثناء عملية بثق البلاستيك ، يتم تغذية مسحوق البلاستيك أو الكريات في آلة البثق عبر قادوس. يتم تسخين البوليمر داخل البرميل عند درجة حرارة مضبوطة ويدفع المسمار البلاستيك المصهور عبر قالب معدني ، ثم يتم تبريده لإعطاء البلاستيك شكلًا ثابتًا ومستمرًا بينما يتم سحبه باستمرار وتشكيله في الشكل النهائي. يمكن قص المنتج أو قصه إلى الطول المطلوب. هذه إحدى أكثر الطرق شيوعًا لتصنيع المنتجات البلاستيكية. تعمل عملية بثق البلاستيك بشكل جيد لإنتاج كميات كبيرة من مجموعة واسعة من المنتجات ، بما في ذلك الأنابيب ومنتجات البناء مثل التهوية وإطارات الأبواب والنوافذ والأختام.

صب الحقن

يقوم قادوس بتغذية البوليمر البلاستيكي في برميل مسخن وبرغي. يذوب اللولب البلاستيك ويحقن البوليمر السائل في أداة القالب المنقسمة التي يتم التحكم في درجة حرارتها والتي تخلق شكل المنتج. يتم استخدام قوالب الحقن للتصنيع بكميات كبيرة ويمكن تصنيع العديد من المكونات في فترة زمنية قصيرة ، من الأجزاء الصغيرة إلى المكونات الكبيرة مثل مصدات السيارات والصناديق. على عكس عملية البثق ، يتم دفع البلاستيك المصهور إلى قالب لتشكيل شكله النهائي.

النفخ بالحقن والبثق

تشبه إلى حد كبير عمليات بثق البلاستيك وقولبة الحقن ، لكن ضغط الهواء يجبر البلاستيك المجوف على التمدد في القالب أو شكل البثق ، تاركًا الجزء الداخلي من الجسم مجوفًا. تُستخدم هذه العملية في الإنتاج الضخم للحاويات الرخيصة مثل الزجاجات والأكواب والأكواب.

صب البلاستيك الدوراني

هذا هو الخيار الثاني لتصنيع المنتجات البلاستيكية المجوفة. أثناء العملية ، يتم وضع البوليمر البلاستيكي في القالب قبل التسخين. يدخل القالب المغلق إلى الفرن ويدور ، مما يسمح للبوليمر البلاستيكي بتغطية الجزء الداخلي من القالب بالكامل بالتساوي. تعمل الحرارة على إذابة البلاستيك في طبقة واحدة تتوافق مع شكل تجويف القالب مع ترك الجزء الداخلي للمنتج النهائي مجوفًا. يقوم رذاذ الماء بتبريد القالب بينما لا يزال يدور مما يؤدي إلى تصلب البوليمر. يتم إيقاف الدوران ، وفتح القالب وإزالة الجزء البلاستيكي. مناسب لعمليات الإنتاج القصيرة والاقتصادية وغير مناسب للتشكيل الدقيق بسبب إنهاء الجزء. إنه مثالي لعمل أشكال كبيرة ومعقدة بسماكة جدار موحدة ، على سبيل المثال صهاريج تخزين كبيرة للمياه والمواد الكيميائية والوقود ، والصناديق ، وصناديق التبريد ، والصناديق ، والحواجز ، والزوارق ، ولعب الأطفال ومعدات الملعب.

صب الفراغ

طريقة صنع أجزاء بلاستيكية وظيفية صغيرة ، خاصة النماذج الأولية عالية الجودة ، ومناسبة للإنتاج بكميات قليلة. يعتبر الصب بالفراغ تقنية متعددة الاستخدامات للغاية لللدائن التي تستخدم فراغًا لسحب المواد الخام السائلة (مثل راتنجات البولي يوريثان والنايلون المصبوب والشموع) في القالب. تُستخدم هذه العملية عندما يمثل انحباس الهواء مشكلة ، أو إذا كانت هناك تفاصيل تفصيلية أو أسطح غائرة ، أو إذا كانت المادة معززة بالألياف أو الأسلاك (مثل النايلون المملوء بالزجاج). يتم سكب المواد الخام في قالب السيليكون المكون من قطعتين ويتم تحرير الفراغ. يتم إزالة القالب من الحجرة ويتم معالجة الصب في الفرن. ثم يتم إزالة القالب لتحرير الصب. يمكن إعادة استخدام العفن.

المعالجة الحرارية

تتضمن العملية تسخين صفائح بلاستيكية مقذوفة مسبقًا عند درجة حرارة مرنة والتي يتم شدها بعد ذلك إلى شكل معين فوق قالب ، ثم تقليمها لإنشاء المنتج المطلوب. يمكن للآلات أن تصنع آلاف المكونات بسرعة. من أمثلة المنتجات الأكواب والحاويات والأغطية والصواني والبثور ومنتجات متنوعة للأغذية والطبية وصناعات البيع بالتجزئة العامة. نسخة مبسطة من التشكيل الحراري هي تشكيل الفراغ البلاستيكي.

صب الضغط

تستخدم بشكل عام في البوليمرات المتصلدة بالحرارة (تصبح صلبة بشكل لا رجعة فيه عند تسخينها). يتم تسخين المواد الخام مسبقًا ووضعها في تجويف قالب مفتوح. يتم إغلاق القالب بغطاء ويتم تطبيق الضغط الذي يدفع المواد إلى جميع مناطق القالب. يتم الحفاظ على الحرارة والضغط حتى تصلب المادة. بمجرد المعالجة ، يمكن إزالة المنتج المشكلة. تُستخدم طريقة قولبة البلاستيك هذه بانتظام في تصنيع قطع غيار السيارات مثل الأغطية ، والمصدات ، والمفسدين ، وكذلك الأجزاء الأصغر والأكثر تعقيدًا. كما أنها تستخدم على نطاق واسع لإنتاج هياكل شطيرة مثل قرص العسل أو رغوة البوليمر.

كيف تختار عملية تصنيع البلاستيك المناسبة؟

تحتاج إلى مراعاة الجوانب التالية عند اختيار عملية تصنيع البلاستيك لمنتجك:

خصائص المنتج:

هل يحتوي منتجك على ميزات داخلية معقدة أو متطلبات تسامح صارمة؟ قد تكون خيارات التصنيع محدودة اعتمادًا على مدى تعقيد تصميم المنتج أو قد تتطلب تغييرات في التصميم لجعله مناسبًا لأساليب تصنيع معينة وجعلها اقتصادية في الإنتاج.

مواد:

ضع في اعتبارك ما سيحتاج منتجك للوقوف في وجهه؟ تحدد عدة عوامل المادة المثالية لتطبيق معين. من المهم مراعاة المتطلبات الوظيفية والجمالية ، وكذلك التكلفة. تأكد من أنك قد نظرت في الخصائص المثالية لتطبيقك المحدد وقارنها بالخيارات المتاحة في عملية تصنيع معينة.

الحجم / التكلفة:

ما هو الحجم الإجمالي للمنتجات التي تحتاجها؟ غالبًا ما يكون لتصنيع البلاستيك بكميات كبيرة تكاليف أولية عالية للأدوات ، ولكن المنتجات يمكن أن تكون غير مكلفة على أساس كل جزء. في المقابل ، قد يكون للعمليات ذات الحجم المنخفض تكاليف إعداد إضافية علاوة على تكاليف الأدوات وتكون التكلفة لكل جزء أعلى بسبب دورات التصنيع الأقصر اعتمادًا على عملية التصنيع التي يتم اختيارها.

المهلة:

ما السرعة التي تحتاجها لإنتاج الأجزاء؟ يمكن لبعض العمليات إنشاء الأجزاء الأولى في غضون 24 ساعة ، بينما يستغرق تصنيع الأدوات والإعداد لبعض عمليات الإنتاج كبيرة الحجم عدة أشهر.

في كافة الاوقات بخدمتكم

قم بإجراء مكالمة واحصل على موعد